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    环氧地坪类项目

    大众4S体验店环氧地坪

    时间:2016-07-23 作者:10

     (一)基层处理:

    1、不规则裂缝处理

    ● 用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口,并将“V”型后内全部清理干净;

    ● 用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷,形成渗透;然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整,保持整个地坪一体。

    ● 待环氧砂浆固化后,用毛刷涂施环氧底涂,对补缝进行再次渗透;

    ● 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后,进行全面打磨工序。

    采用打磨机彻底打磨基层表面,除去表面的环氧地坪漆、松动物及其它残留物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物,用环氧砂浆对地面局部进行点补,并对油污、空鼓、不规则裂缝进行处理、切割和填补。

    要求:打磨,无遗漏,打磨均匀,清理出上述杂物。


    2、伸缩缝的处理:

    ● 将伸缩缝中的杂物全部清除干净;

    ● 涂刷环氧封闭底漆;

    ● 配制无溶剂环氧清漆加入石英砂调成砂糖状,填入到伸缩缝中,进行捣实抹平,待干燥后打磨平整;

    3、破损部位的处理

    ● 将破损部位清理干净;

    ● 涂刷环氧底漆;

    ● 配制无溶剂环氧清漆加入石英砂调成砂糖状,填入到清理干净的空鼓部位,进行捣实抹平,待干燥后打磨平整;

    4.打磨处理

    基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力,使环氧地坪形成一个良好的整体

    ● 使用地坪专用无尘打磨机进行整体打磨,清除表面环氧地坪漆或其它粘附物,将表面打磨粗糙。;

    ● 采用吸尘器全面吸尘处理干净;

    ● 边缘作重点人工打毛处理;

    ● 表面清洁及修补
    对地面进行检查,如有油渍,用除油剂进行除油清洗;如有局部潮湿的地面,需要进行烘干。

    ● 对于小坑部位,用树脂砂浆预先补平。



    (二)施工工艺:

    A.薄涂砂浆车场环氧地坪方案(厚度1.5-2mm):

    1.环氧底涂施工

    环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层中,并与之形成牢固的粘结,为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

    施工工序:

    (1)滚涂或刮涂环氧底涂一遍;

    (2)检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前清理干净地面粉尘;

    (3)按照材料要求计量A组份和B组份,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧底涂材料;

    (4)采用滚筒或镘刀在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料,形成环氧底涂层。

    要求:吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

    2、.环氧砂浆施工

    环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点,其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面有增加附着和找平作用,考虑到该地面自身平整度很好,所以砂浆采用40-80目和80-120目混合砂浆进行地面砂浆层的批刮。

    施工工序

    (1)批涂二遍环氧砂浆,砂浆目数分别为40-80目和80-120目;

    (2)检查底涂是否表干,判断环氧砂浆施工条件是否具备;

    (3)按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧砂浆;

    (4)对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。

    要求:配料准确、点补平整。

    3.环氧腻子施工

    环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平,它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。

    施工工序:

    (1)批涂环氧腻子两遍;

    (2)环氧砂浆干燥后,采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层,先粗后细,然后用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物,为环氧腻子层施工提供合格作业面;

    (3)按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧腻子;

    (4)采用专用刮板刮涂环氧腻子,对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况,并通过手法控制找平地面。

    要求:打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

    4.环氧面涂施工

    环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

    施工工序:

    (1)刮涂环氧面漆腻子一遍;

    (2)辊涂环氧面漆两遍,薄涂环氧面漆采用辊滚施工两遍。

    (3)施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求,采取措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

    (4)按照材料要求计量A组份和B组份,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧面涂;

    (5)将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。

    要求:批涂均匀、表面颜色均匀,用量控制得当。

    5.成品养护

    环氧面涂施工完毕后,对施工现场进行暂时封闭。在标准温度(25℃)情况下,48小时可以上人,72小时可以轻压,7天后可完全投入使用。

    6、施划区域分割线


    B.坡道施工工艺:

    (1)按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀,用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米,不需稀释 ,干燥约12小时;

    (2)按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀,再按一定比例加入填料(滑石粉和石英粉)制成胶泥,混合搅拌均匀后进行批刮,胶泥批刮后在其表面迅速均匀扬撒石英砂或金刚砂,根据客户对地面防滑的需求,选择不同的目数。扬撒直至见不到批刮完的胶泥为止。

    (3)12小时后,将浮于表面的石英砂或金刚砂清理干净。

    (4)按给定比例将环氧地坪面漆的两个组分混合均匀,用滚筒均匀滚涂二至三遍,要求涂层无漏涂。每遍间隔12小时后进行下一工序的施工。

    (5)施划区域分割线

    (三)施工标准

    颜色一致、均一,无明显色差,无漏光现象;

    漆膜不得有以下明显缺陷:起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底;

    阴阳角、倒角等复杂地形的处理,不能有遗漏及不平整现象,尤其各门口不能有堆积现象,门的开闭不会划伤环氧面层;

    施工现场干净整洁:把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理干净,施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

    (四)成品养护

    环氧面涂施工完毕后,对施工现场进行暂时封闭。在标准温度(25℃)情况下,48小时可以上人,72小时可以轻压,7天后可完全投入使用。


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